Домой
>
Случаи
>
Случаи применения
> Сокращение затрат и выбросов: роль аккумуляторного хранения в сталелитейной промышленности

Сокращение затрат и выбросов: роль аккумуляторного хранения в сталелитейной промышленности

2024-12-05

Последнее дело компании о Сокращение затрат и выбросов: роль аккумуляторного хранения в сталелитейной промышленности

Что происходит в сталелитейной промышленности?

 

1Энергоемкость производства стали:
Сталелитейная промышленность является одним из наиболее энергоемких промышленных секторов в мире, на долю которого приходится примерно 7-9% мирового промышленного потребления энергии.По оценкам, электрические дуговые печи (EAF) (которые становятся все более популярными для производства стали) потребляют от 400 до 600 кВт/ч электроэнергии на тонну произведенной стали..
● Производство стали также включает в себя высокотемпературные процессы, такие как высокие печи, которые требуют значительных объемов энергии, в основном в виде природного газа и угля для нагрева и плавления.

 

2Энергетическая смесь в металлургической промышленности:
● Энергетический микс для производства стали значительно варьируется в зависимости от региона, в зависимости от наличия источников энергии.что может привести к высокой волатильности затрат на энергию.
● В развитых странах наблюдается сдвиг к электрическим дуговым печам (ЭАП), использующим электричество, особенно электроэнергию из возобновляемых источников.которые могут привести к более энергоэффективному и низкоэмиссионному производству.
● Однако крупные сталелитейные заводы, использующие высокие печи, доминируют во многих развивающихся странах и в значительной степени зависят от ископаемого топлива.


3Высокий спрос на энергию и пиковые нагрузки:
● Производство стали часто требует большого количества электроэнергии, особенно когда используются большие печи или другие высокоэнергетические машины.Это создает проблемы в управлении расходами и избежании сбоев в производстве при резком росте спроса на энергию.
● Необходимость постоянного потребления энергии в течение длительных рабочих часов и процессов с высокой интенсивностью (например, плавления и ковки) делает хранение энергии критически важным для бесперебойной работы.сократить зависимость от дорогостоящей электроэнергии сети, и обеспечить бесперебойное снабжение.

 

4Влияние на окружающую среду:
● Производство стали отвечает примерно за 7% глобальных выбросов CO2, поскольку зависит от источников топлива с высоким содержанием углерода.Промышленность подвергается растущему давлению сократить выбросы и улучшить устойчивость.

● Исследуется возможность использования возобновляемых источников энергии в сталелитейных заводах, но без надежных решений для хранения энергии в непиковые часы невозможно полностью использовать такие переменные источники, как ветер и солнечная энергия.BESS может сыграть решающую роль, сохраняя избыток возобновляемой энергии, когда она доступна, и обеспечивая ее, когда спрос на производство высок.

 

последний случай компании о Сокращение затрат и выбросов: роль аккумуляторного хранения в сталелитейной промышленности  0

 

Как хранить энергию?


1.Процесс сглаживания питания:Системы хранения энергии на батареях (BESS) могут решить энергетические проблемы сталелитейной промышленности, сглаживая энергоснабжение и обеспечивая буфер в периоды пикового спроса.сокращение зависимости от внешних источников энергоснабженияBESS также позволяет использовать накопленную энергию в часы пик, чтобы снизить затраты на электроэнергию и избежать высоких тарифов, особенно когда производство стали работает на полную мощность.


● Типичный сталелитейный завод может сэкономить значительные затраты на энергию, используя накопление энергии для программ реагирования на спрос (перемещение потребления энергии в часы пик), выравнивание нагрузки,и собственное потребление возобновляемой энергииНапример, исследования показывают, что промышленные компании, в том числе те, которые производят сталь, могут сократить свои расходы на электроэнергию на 10-30% путем стратегического развертывания систем хранения энергии.в зависимости от их потребления энергии и местной структуры ценообразования на электроэнергию.
 

2.Поддержка электрификации высокотеплых процессов:В сталелитейной промышленности все чаще изучается возможность замены ископаемого топлива на электричество для применения при высокой температуре.обеспечение эффективности и надежности электрификации.
 

3.Улучшение управления нагрузкой печи: Электрические дуговые печи (ЭДП) и другое оборудование с высоким спросом вызывают внезапные пики энергии.повышение стабильности сети и снижение штрафов со стороны коммунальных услуг за резкий рост спросаМногие сталелитейные заводы используют солнечные или ветровые установки для снижения эксплуатационных выбросов.хранение избыточной энергии для последующего использования во время простоев.
 

4.Разблокировка динамических стратегий ценообразования:Поддержка электрификации высокотемпературных процессов: BESS позволяет сталелитейным заводам стратегически потреблять электроэнергию в периоды, не связанные с ценообразованием, и хранить ее для фаз высокого спроса.значительное сокращение расходов на энергию в регионах с динамичными ценовыми структурами; Хранение энергии позволяет сталелитейным заводам работать во время отключения электроэнергии или нестабильных условий сети, сохраняя производительность и удовлетворяя требования клиентов даже во время кризисов.
 

5.Развитие децентрализованных энергетических экосистем:С помощью BESS сталелитейные заводы могут интегрироваться в местные системы энергообмена, продавая избыточную накопленную энергию обратно в сеть или сотрудничая с близлежащими промышленностями,содействие региональной энергетической независимости.


6.Уменьшение напряжения трансформатора:Большое потребление энергии в сталелитейном производстве может перегружать трансформаторы, что приводит к дорогостоящим ремонтам и простоям.
 

7.Соблюдение новых энергетических правил:Правительства все чаще требуют от энергоемких отраслей промышленности достижения строгих целей по выбросу углерода и эффективности.BESS облегчает соответствие, обеспечивая гибкость, необходимую для выполнения этих стандартов экономически эффективно.
 

8.Улучшение операционной предсказуемости:Сталелитейные заводы часто сталкиваются с волатильностью цен на энергию и графиков производства.
 

9.Содействие интеграции утилизации отработанного тепла:Сталелитейные заводы изучают системы утилизации отработанного тепла для повышения эффективности.хранение электроэнергии, вырабатываемой из восстановленного тепла, для других операций установки. Кроме того, подчеркивая эти преимущества, ваша статья может представить новый взгляд на то, как решения BESS выходят за рамки типичного повествования об экономии затрат и сокращении выбросов,демонстрация их стратегической важности для сталелитейной промышленности.